我们积极践行“绿水青山就是金山银山”理念，强化绿色创新、绿色制造、绿色生产、绿色服务，推广全周期绿色管理，助力行业、国家早日实现“双碳”目标，为建设绿色美丽家园贡献建材力量。

　　为持续提升生态环保、绿色发展水平，以高水平生态环保服务中国建材高质量发展，小料向大家分享国家级绿色工厂在创建、生态环保实践中的优秀做法和管理经验。

　　崇左南方水泥一直秉承中国建材三精管理理念，不断优化生产技术指标，积极推进降本增效，稳步推进生产环境美化，全面推动公司高质量发展。2023年12月，由工信部评定为国家级绿色工厂。

　　崇左南方积极响应环保政策，推动绿色发展，开展危固废资源综合利用，每年可处置消纳危险废物、一般固废10万吨。处置浆渣、油泥、废油等低热值固废，全年可节约原煤约3000吨。

　　崇左南方通过对生产现场智能化和信息化方面不断进行探索：引进窑专家系统，自动监控参数变化并实时优化调整控制，不但有效减轻了中控操作员的劳动强度，同时吨熟料可降低标煤耗约1kg/t。

　　崇左南方因地制宜，结合当地自然景观和壮乡民族风情，充分利用废旧设备的艺术可塑性，在做好防腐处理的基础上，分别打造花山美景、跨国风情、壮乡乐器、归龙斜塔等几个不同主题亮化区域，既有效解决闲置设备堆放保养难题，又推动了企业整洁工厂、绿色工厂、美丽工厂建设。

　　北新建材（苏州）以节约资源、降低能耗、减污降碳、提质增效为目标，以绿色制造为抓手，长期致力于绿色发展，推动绿色供应链和绿色工厂建设，达成环保超低近零排放。近年来，先后荣获苏州市环保示范企业、太仓市环保绩效绿色企业，公司于2018年10月，由工信部评定为国家级绿色工厂。

　　公司规划厂区非硬化地面，进行绿色化覆盖，通过栽种几十种绿植，草坪等方式，进行森林工厂建设，绿化覆盖率目前已达28%，厂区同时配备了雾炮机、抑尘式洒水车，通过定期厂区喷洒，达到抑尘效果，减少对周边企业的影响。

　　2019年开展节能技改项目，项目以天然气替代燃煤进行能源改造，实施后年减少原煤34022.8吨，年综合能耗减少1598.94吨标准煤，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放分别控制在1.6mg/m³、12mg/m³、27mg/m³，排放标准远低于国标和地标。公司生产废水0排放，实现节能环保清洁生产，产品能源能耗全行业全国领先。

　　公司石膏板生产所用原材料为燃煤电厂工业副产物脱硫石膏，生产中产生的固体废弃物包括边角料、沉淀池污泥、收尘器的回收粉尘等，全部掺入原料回用于生产不外排，实现固体废弃物高效、高附加值利用。

　　公司对主要用能设备采用变频装置控制，用能设备均已达到一级、二级能效水平，合理控制用能；技术人员还开发了窑炉尾气余热利用技术、干燥机余热回收技术、窑炉低氧燃烧技术等，充分利用余热，减少能量的浪费，降低电、天然气单耗，有效推进节能减排，推动绿色低碳转型。

　　巨石九江贯彻落实绿色发展理念，持续开展玻纤生产领域绿色关键工艺开发与创新，在两次生产基地搬迁中，不断优化生产工艺和加强环保管理，降低生产过程中的能耗和排放，充实完善绿色制造体系，2016年9月，由工信部评定为首批国家级绿色工厂。

　　公司强化绿色设计，坚持科技赋能，在两次搬迁过程中，做好前期规划工作，配套设计先进的绿色生产工艺和淘汰落后生产设备，通过技术改造和创新、智能化监管，不断推动绿色技术的研发和应用，有效实现了玻璃纤维高效、低耗、环保生产。

　　公司积极推广可再生新能源的使用，利用厂区空余面积、厂房闲置屋顶，秉持“应铺尽铺”的原则，大力推广分布式光伏的应用，并践行“自发自用、168体育入口余量上网”的原则，减少化石能源的使用比例。目前光伏项目已完成装机容量22.26MW，公司清洁能源使用比例达1.7%。

　　公司围绕打造绿色智能工厂，通过智能制造新模式应用，实现数据库平台与过程控制、生产管理系统等的互通集成，建立智慧工厂大数据管控平台，健全完善全生命周期清单数据库，通过产品上下游的流通将资源要素流动和回收变得更为科学环保，达到资源集约化和高效化利用的目的。智能制造水平处于国内领先、国际先进水平。